時間:2025-09-30 14:47:50 來源: 瀏覽|:34次
在噴漆行業廢水處理中,漆霧凝聚劑作為常用水處理藥劑,其選型是決定處理效率的 “關鍵變量”。若選型偏差,即使后續工藝(如氣浮、沉淀)配置完善,也會出現 “藥劑投加量大卻效果差”“處理周期長產能低” 等問題。因此,需從廢水特性、藥劑性能、現場適配三大維度選型,提升處理效率。
一、匹配廢水特性:選型的 “效率前提”
噴漆廢水特性差異(如漆霧類型、濃度、pH 值)直接決定藥劑作用效率,盲目選劑易導致 “靶向性不足”,浪費藥劑且拖慢處理節奏。需先通過檢測明確參數,實現 “對癥下藥”:
一是區分漆霧類型,避免破乳效率損耗。油性漆(如汽車噴涂常用的聚氨酯漆)廢水含大量油膜包裹的漆霧顆粒,需選強破乳型 A 劑,破壞油膜,使顆粒分散;若誤選適用于水性漆的分散劑,會因無法穿透油膜導致破乳時間增加,延長處理周期。而水性漆廢水(如家具行業常用的丙烯酸水性漆)顆粒帶水化膜,需選弱極性 A 劑,避免過度破乳導致顆粒團聚。
二是適配漆霧濃度,平衡效率與成本。低濃度廢水可選常規吸附容量的 A劑;高濃度廢水需選高吸附容量 A 劑,其單位質量吸附能力是常規藥劑的 1.5 倍,可減少投加次數。
三是適配 pH 波動,避免藥劑失活。多數噴漆廢水 pH 為 7.5-9.0,若選酸性藥劑,需額外投加堿調節 pH,不僅增加藥劑成本,還會延長反應時間;選寬 pH 適用范圍藥劑,可直接投加。
二、聚焦藥劑性能:選型的重要性
藥劑性能決定處理效率,需重點關注破乳速度、絮體強度性等指標,避免 “低效藥劑拖慢全流程”:
A 劑需先看 “破乳速度與均勻性”。A 劑投加后 3 分鐘內即可實現漆霧顆粒均勻分散,若破乳速度慢(超過 8 分鐘),會導致后續 B 劑無法及時接觸顆粒,延長絮凝時間;若分散不均勻(出現局部團聚),會導致部分顆粒未被絮凝,隨出水流失,需二次處理。
B 劑需重點看 “絮體強度與沉降速度”。B 劑形成的絮體緊密、沉降速度快(30 分鐘內沉降),若絮體松散,易隨水流破碎,需反復沉淀;若沉降速度慢(超過 60 分鐘),會占用沉淀池容積,降低設備處理量。
三、適配現場工況:選型的 “效率保障”
現場設備、后續工藝不同,對藥劑需求也不同,選型需 “因地制宜”,避免 “實驗室高效、現場低效”:
綜上,漆霧凝聚劑選型需以 “提升處理效率” 為重點,通過匹配廢水特性、聚焦藥劑高效性能、適配現場工況,實現 “投加量少、反應快、出水穩、運維省” 的目標??茖W選型不僅能縮短處理周期、提升設備產能,還能降低藥劑與污泥處置成本。